Задача: Изготовление партии перфорированных кабельных лотков со специфическими параметрами геометрии и конфигурации отверстий, не соответствующими стандартным ГОСТам или типовым каталогам.
Проблема: Клиент столкнулся с необходимостью монтажа кабельных трасс на объекте со сложной архитектурой, где стандартные лотки не обеспечивали нужного уровня вентиляции и распределения веса кабеля. Требовалось создать продукт, который бы учитывал уникальные углы сопряжения элементов и специфическую нагрузку на перфорацию, чтобы избежать деформации металла при монтаже тяжелых силовых кабелей.
Решение: Команда инженеров приступила к этапу проектирования. Были проведены расчеты несущей способности лотка с учетом увеличенного шага перфорации.
- 1.Проектирование: Создана 3D-модель каждого элемента (углов, тройников, отрезов).
- 2.Подбор материала: Использована сталь с повышенным коэффициентом коррозийной стойкости, соответствующая условиям эксплуатации на объекте.
- 3.Производственный цикл: Использование высокоточного оборудования позволило реализовать индивидуальную схему перфорации. Процесс включал в себя лазерную резку и автоматизированную штамповку, что обеспечило идеальную стыковку элементов.
Результат: «Орни Групп» изготовила партию лотков, полностью адаптированных под проект. Индивидуальная конфигурация позволила сократить время монтажа на 15% за счет отсутствия необходимости подгонки элементов на месте. Продукция прошла проверку на жесткость и долговечность, подтвердив соответствие повышенным требованиям заказчика.
Итог: Успешная реализация сложного заказа подтвердила компетенции компании в производстве нестандартных электротехнических изделий.
